內(nèi)蒙古A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2022-09-23 00:15:25
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A2類壓力容器在選材過(guò)程中，需要專業(yè)技術(shù)人員對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后才能采購(gòu)使用。對(duì)于含有化學(xué)物質(zhì)的壓力容器，還需要設(shè)計(jì)防腐功能，壓力容器本身的承載能力需要滿足容器大運(yùn)行值的要求。同時(shí)，在高壓容器的設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要對(duì)其溢流閥進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證其允許開(kāi)啟極限值低于容器所能承受的大值。對(duì)于國(guó)外進(jìn)口管材的選擇，在使用前需要對(duì)材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，確保符合要求。避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度，在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器，應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度，在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器，應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。
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A3類壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能兼顧時(shí)，則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用技術(shù)要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)，即認(rèn)為滿足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號(hào)焊接時(shí)，對(duì)相同強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條，一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價(jià)低、易得的焊材。⑤ 對(duì)于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條。可避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對(duì)接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。
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A2類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開(kāi)孔以后，使殼體上開(kāi)孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開(kāi)孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開(kāi)孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒(méi)有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開(kāi)孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。可見(jiàn)容器使用條件的加載方式不同，設(shè)計(jì)所應(yīng)考慮的應(yīng)力及強(qiáng)度條件也不從而設(shè)計(jì)中所采用的計(jì)算方法也有很大的區(qū)別。由于壓力容器是具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，多年來(lái)，國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒布了一系列法規(guī)，以及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)壓力容器的特點(diǎn)，規(guī)定了用于壓力容器材料的技術(shù)要求。選用壓力容器鋼材時(shí)，應(yīng)注意。
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A3類壓力容器坡口形式。對(duì)接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時(shí)不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過(guò)渡層，后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時(shí)考慮過(guò)渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少?gòu)?fù)層一側(cè)的焊接工作量。無(wú)論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)側(cè)對(duì)基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)基層后焊道進(jìn)行修磨光。焊復(fù)層時(shí)，先焊過(guò)渡層，再焊復(fù)層。