甘肅A3類壓力容器設計
發(fā)布時間：2023-05-08 00:14:21
甘肅A3類壓力容器設計
球罐的壓力試驗：a)試驗時球罐頂部應設排氣口。充液時應將球罐內的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面的干燥 ；b）試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的 50％時，保持 15min，然后對球罐的所有焊接接頭和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓；c）壓力升至試驗壓力的 90％時，保持 15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓；d）壓力升至試驗壓力時，保持 30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格；e）液壓試驗完畢后，應將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內部吹干。排液時，嚴禁就地排放。需要在現場施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運到使用廠的現場組裝焊接，而高強度鋼的焊接質量受環(huán)境的影響很大，因此產生一些焊接技術方面的問題。
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A2類壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙。其法定檢驗包括監(jiān)督檢驗和定期檢驗兩種。簡單點就是壓力容器一般是容積在≥1m3以上的壓力容器是需申報告知和檢驗并且辦理壓力容器的特種設備使用登記證。油氣筒、油氣分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、滅菌鍋等這些設備容積≥0.03m3是需要檢驗的。
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A2類壓力容器在實際焊接過程中，需要相應的焊接工藝作為其基本依據。由于焊接工藝的高度復雜性，需要對每一個環(huán)節(jié)進行規(guī)劃、驗證和檢查，避免出現與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產過程中出現材料替代的問題，需要與原設計單位簽訂書面協議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數，以保證壓力容器焊接質量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。主體強度、材料和結構基本滿足相關法規(guī)和標準的要求；制造過程中焊縫存在超標的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標準的問題或缺陷，未發(fā)現缺陷擴大或發(fā)展；技術資料不完整；其檢驗報告在規(guī)定的檢驗期限內，可以在安全運行條件下使用。
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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當溫度較高時，片狀滲碳體會逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強度下降，這種現象稱為珠光體球化。例如，中度球化會使碳素鋼常溫強度下降10%～15%；嚴重球化時下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復原來的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：a.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。
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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部兩側安裝左夾持機構和右夾持機構，左、右兩夾持機構各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機構的前夾臂經前固定桿相連，左、右兩夾持機構的后夾臂經后固定桿相連，左、右兩夾持機構的前夾手和后夾手經活動桿相連，活動桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關閉減壓排液閥門。